COMPOFLEX
COMPOFLEX
COMPOFLEX
COMPOFLEXEn el proceso de infusión de resina, el material de fibra seca se coloca directamente en el molde. Se instala una tela o rejilla de distribución para garantizar un flujo de resina correcto y una distribución de vacío óptima. Se instala un peel-ply como separador entre el material de fibra seca y la tela de distribución. Compoflex 150 reemplaza el peel-ply y asegura un fácil pelado, dejando una superficie limpia. Compoflex para moldeo al vacío.
En el proceso de envasado al vacío, la capa consiste en un laminado, una capa desprendible, una película de liberación y una tela de ventilación / purga. Compoflex puede reemplazar todos estos productos, simplificando el proceso.
COTIZA O CONSULTA AQUÍ POR ESTE PRODUCTO EN EL FORMULARIO DE CONTACTO
COREMAT
COREMAT
COREMAT
COREMATEs una tela compuesta de fibras de poliéster con 50 % de microesfera de 40 micrones de diámetro. Se comportan como microbalones de goma que al estar sometidas a presión, otorgan características adicionales al laminado de fibra de vidrio, tales como, mayor flexibilidad, mejor resistencia química y además, una mayor resistencia a la temperatura. Las microesferas tienen un efecto muy importante en el laminado producido, si se compara con laminados tradicionales de PRFV, del mismo espesor, los de Coremat son un 30% más livianos. El manejo, transporte y montaje de los productos fabricados son más fáciles y también las estructuras de apoyo, son más livianas y económicas. Propiedades: Mayor resistencia a impactos, mejor aislamiento térmico, menor peso, fácil aplicación y una relación rigidez/peso 200 a 300 % mayor que un laminado convencional.